濟(jì)南塑料袋訂做廠家發(fā)現(xiàn)，真空鍍鋁塑料袋包裝在復(fù)合過程中呈現(xiàn)氣泡，即復(fù)合包裝膜上呈現(xiàn)"白點(diǎn)"是常見的毛病，且容易呈現(xiàn)在滿版白墨實(shí)地或淺黃墨實(shí)地印刷產(chǎn)品中，嚴(yán)重影響乳品包裝質(zhì)量。要徹底處泡問題，要理解氣泡的產(chǎn)生緣由。

產(chǎn)生氣泡的緣由較多，可從以下幾個(gè)方面剖析。

1.油墨細(xì)度及遮蓋力：油墨過粗、粒度散布太寬或遮蓋力差時(shí)，易產(chǎn)生氣泡；由于黏合劑中的乙酸乙酯對(duì)不同粒度的油墨顆粒浸潤結(jié)果不同，經(jīng)過烘箱枯燥后的色度變化會(huì)產(chǎn)生差別，表現(xiàn)結(jié)果就是氣泡。為了減少這種現(xiàn)象，應(yīng)盡量選擇質(zhì)量較高的油墨，并保證足夠的墨層厚度。

2.黏合劑的涂布量及涂布效果：黏合劑涂布量低于一定限度時(shí)，很難完成平均涂布，容易生成氣泡；由于黏合劑被油墨外表吸收或排擠，使油墨外表的黏合劑涂布量缺乏而構(gòu)成氣泡集結(jié)；黏合劑外表張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差，也是鍍鋁膜存在氣泡的一個(gè)主要緣由；黏合劑的涂布效果不好，與印刷墨層復(fù)合以后，使不同部位的顏色發(fā)作變化，也會(huì)產(chǎn)生氣泡，以氣泡很大。針對(duì)這種狀況，應(yīng)選用潤濕性良好的油墨和黏合劑，或恰當(dāng)進(jìn)步涂布量。

3.溶劑所含活性成分與固化劑反響：干式復(fù)合多用雙組分黏合劑，為了涂布平均及有利于浸潤，需求參加溶劑稀釋，如甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮等。乙酸乙酯是通用的黏合劑稀釋溶劑，乙酸乙酯中的水、醇等的含量對(duì)黏合劑的涂布狀態(tài)有較大影響。

（1)固化劑中的NCO基團(tuán)系雜原子構(gòu)成的累計(jì)雙鍵，十分生動(dòng)，容易和含有羥基、羧基、氨基等含有活性氫的基團(tuán)反響，影響?zhàn)ず蟿┑慕櫤推渌阅?。特別是固化劑易與水、游離酸發(fā)作反響直接生成CO2，而構(gòu)成氣泡。

（2）活性氫與固化劑的反響速度是黏合劑主劑與固化劑反響速度的數(shù)倍，同時(shí)耗費(fèi)了固化劑，毀壞了主劑與固化劑的正常比例。

（3）水的揮發(fā)速度遠(yuǎn)低于乙酸乙醋的揮發(fā)速度，因而，水含量超標(biāo)會(huì)嚴(yán)重降低溶劑的揮發(fā)速度，影響?zhàn)ず蟿┑匿佌顾俣群陀不俣?。基于以上緣由，乙酸乙醋的純度?yīng)在99%以上，水分含量應(yīng)不大于0.2%。

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